Линия по производству восстановленной резины

Технологическая схема, используемая в проекте, объединяет пять установок, соединенных между собой модулями управления PLC. Пять блоков включают в себя дробление, девулканизацию, рафинирование/формовку, тестирование и защиту окружающей среды.

Подразделения управляются модулями ПЛК, что позволяет достичь полной автоматизации и дистанционного управления. Транспортировка материала, состояние оборудования, энергопотребление и параметры процесса контролируются и могут быть изменены с помощью многоязычного и удобного для пользователя сенсорного компьютера в каждой системе.

Система OULI была использована рядом европейских клиентов для производства регенерированных каучуков, отзывы о ней очень положительные.

Свяжитесь с нами

Описание Продукта

1. Дробильное устройство

2. Установка девулканизации

3. Блок рафинирования/формовки

Поместите восстановленный и девулканизированный материал на более короткое время для завершения процесса ползучести под действием внутреннего напряжения. Затем отправьте материал в автоматический блок рафинирования/формования. После многоступенчатой экструзии со сдвигом, механического и химического воздействия, убедитесь, что материал имеет размер частиц менее 100 мкм. После фильтрации и очистки пропустите резиновый материал через автоматическое устройство для намотки и формовки, чтобы сформировать плотный материал в форме пластины с

гладкой поверхностью. Упакованные продукты проверяются на качество перед складированием.

A: Ролик рафинера использует центробежный литейный ролик с отверстиями для сверления со всех сторон. Ролик обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью, передовым режимом охлаждения и высоким коэффициент производительности.

B: Процесс формования использует запатентованную технологию - полное автоматическое смесительное оборудование, которое отличается энергосбережением, экономией труда и высокой эффективностью.

4. блок защиты окружающей среды

5. испытательный блок